固态高频开关电源批发寿命长 质量可靠,新空电气高频开关电源

高频电源用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗P疲劳破断的能力。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火

高频电源感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。

感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗P疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火***的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液

电源原理

主电路

从交流电网输入、直流输出的全过程，包括：

1、输入滤波器：其作用是将电网存在的杂波过滤掉，同时也防止本机产生的杂波反馈到公共电网。

2、整流与滤波：将电网交流电源直接整流为较平滑的直流电，以供下一级变换。

3、逆变：将整流后的直流电变为高频交流电，这是高频开关电源的***部分，频率越高，体积、重量与输出功率之比越小。

4、输出整流与滤波：根据负载需要，提供***的直流电源。

在传统功率电子技术中，控制部分是按模拟信号来设计和工作的。数字信号处理技术日趋完善成熟，显示出越来越多的优点：便

于计算机处理控制、避免模拟信号的畸变失真、减小杂散信号的干扰(提高抗干扰能力)、便于软件包调试和遥感遥测遥调，也便

于自诊断、容错等技术的植入，所以对于智能化的开关电源，需要用计算机控制时，数字化技术就离不开了。

4、绿色化

电源系统的绿色化一方面是指显著节电， 这意味着发电容量的节约，而发电是造成环境污染的重要原因，所以节电就可以减少

对环境的污染，另一方面这些电源不能（或少）对电网产生污染，20世纪末，各种有源滤波器和有源补偿器的方案诞生，有了多

种修正功率因数的方法，这些为2l世纪批量生产各种绿色开关电源产品奠定了基础。

现代电力电子技术是开关电源技术发展的基础，随着新型电力电子器件和适于更高开关频率的电路拓扑的不断出现，现代电源技

术将在实际需要的推动下快速发展，在传统的应用技术下，由于功率器件性能的限制而使开关电源的性能受到影响，为了极大发

挥各种功率器件的特性，使器件性能对开关电源性能的影响减至D小，新型的电源电路拓扑和新型的控制技术，可使功率开关工

作在零电压或零电流状态，从而可大大的提高工作频率，提高开关电源工作效率，设计出性能优良的开关电源。