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根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。2、分析大功率直流稳压电源滤波电感的工作原理时，主要是了解电感器对于直流电的电阻大小以及有无感抗作用，和对交流电存在的感抗。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

高频电源感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。

感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗P疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。2、采用纳米基材料的主高频变压器，以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件，***选材，确保品质。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火***的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液

保养的时候要定时定期的去保养，那应该如何做呢？

首先清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘，检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有

短路现象，正常应大于几十兆欧，导体及绝缘体要及时用酒精擦试干净，如条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各

路电压的平稳性，如5V、12V、15V、24V等电压，测量驱动电路各路波形的方波是否有畸变，UVW相间波形是否为正弦波，接触器

的触点是否有打火痕迹，严重的要跟换同型号或大于原容量的新品，确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验，确认保护

显示回路无异常，确认变频电源在单独运行时输出电压的平衡度，保养的时间建议定期检查，应一年进行一次。