固态高频开关电源报价欢迎客户选购

高频电源用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。直流高频开关电源模块均流方式为保证直流高频开关电源模块均流特性一致，采用并联均流方式（UC3902均流芯片），在额定输出电流条件下均流母线的电压值为2。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火

根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。12、输出电压可调功能：稳压器输出电压可依使用者需要做±10%上下电压调整，满足各类机械使用，多用途之功能成为一台可抵数台之好帮手，节省不必要之开销。

露天或粉尘环境下安装的变频电源控制柜采用密封型式

在部分厂矿、地下室、露天安装使用的变频电源控制柜，会经受着如高温、粉尘、潮湿等恶劣环境的严酷考验，为此很多用户会选用密封型式的变频柜，这样虽然在一定程度上可以起到防雨、防尘的效果，但同时也带来了变频电源散热不良的问题。

缺点：控制柜密封严实会使得变频电源因通风散热能力不足而引起内部元器件过热，热敏元件保护动作，造成故障跳闸，设备被停运。

解决方法：在变频电源控制柜上部加装透气的防雨罩，且带有防尘滤网，同时作为排气口，下部也同样开槽安装带滤网的风扇，作为进气口，可以形成空气流通，同时过滤环境里的粉尘，冷却空气流通方向是从底部流向顶部，变频器之间的横向安装距离应不小于5mm，进入变频电源的冷却空气温度不能超过+40摄氏度，如果环境温度长时间在+40摄氏度以上，则需考虑将变频电源安装在带空调的小室内，在控制箱中，变频电源一般应安装在箱体上部，不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。3直流输出波形为高频方波，纹波系数《1%，可提高镀数，拒绝钝化，增强镀层表面的光泽度和镀件暗角的钻芯度。

高频开关电路主要由整流滤波电路，全桥变换电路，PWM控制电路，稳压、限压电路，稳流、限流电路，保护电路，以及辅助电源电路等组成。

交流电源接入整流模块，经滤波及三相全波整流器后变成直流，再接入高频逆变回路，将直流转换为高频交流，后经高频变压器、整流桥、滤波器后输出平稳直流。这个高频开关电源模块，其模块产品的供应类型很全的，

（交、直流）高频开关电源模块电气参数和保护功能

高频开关电源模块的输入应具有功率因数校正功能，其输入功率因数PF值应大于0.95。

高频开关电源模块在额定条件下的效率应大于85%。