高压高频直流电源定制按需定制

高频电源感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。

感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗P疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火***的低淬透性钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火***的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液

   3、***散热设计理念，多种散热方式互补，确保产品的稳定。  

   4、全数字化设计，以单片机、DSP为CPU，控制更***。支持总线控制，可组建中央控制电源系统，便于管理、提率。  

   5、模块化关电源设计，通过设计N+1冗余电源系统，实现容量扩展，提高电源系统的可靠性、可用性，缩短维修、维护时间

，使企业产生更大的效益。  

高频直流电源的产品特点：  

   1、高稳定性：***的技术、进口***器件、严格的质量管控，完善的保护功能，提升产品稳定性。  

   2、控制：高频开关控制、响应速度快、输出控制精度全程可达1%。  

   3、节电效果好：更高的工作效率、更高的功率因素，较可控硅整流器节电18%~35%。  

   4、体积小、重量轻：为可控硅整流器1/5~1/10，搬运安装方便。  

   5、保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热等保护呵护设备。

高频感应加热电源是目前在工业制造领域中被广泛应用的加热设备，其本身应用了串联谐振逆变器进行系统设计，加之具有、低功耗和清洁等多重优势，使这种感应加热电源在近两三年中得到了迅速的普及。7、蓄电池组：作为直流系统的后备电源，在充电模块停止工作时持续给直流系统提供电源。那么，为什么高频感应加热电源设备在进行研发时，大部分工作人员会选择使用串联谐振逆变器呢

作为高频感应加热电源设备的重要组成部分，串联谐振逆变器在工作中具有损耗低、工作适应性良好等优势。这种逆变器在实际应用中也被称为电压型逆变器，其基础结构的原理图。在实际工作的过程中，串联谐振型逆变器的输出电压为近似方波。由于电路工作在谐振频率附近，使振荡电路对于基波具有阻抗，所以负载电流ia近似正弦波。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。同时，为避免逆变器上、下桥臂间的直通，换流必须遵循先关断后导通的原则，在关断与导通间必须留有足够的死区时间。